MODULO DI PRODUZIONE

Il modulo Datatex NOW Produzione offre funzionalità complete di controllo, programmazione e tracciabilità lungo la catena di fornitura della produzione tessile e di abbigliamento. Progettato per supportare processi come la filatura, la tessitura, la tintura, la lavorazione, la confezione, la laminazione, la testurizzazione, la stampa, il commercio e altro ancora, il nostro software per l’abbigliamento consente di gestire l’intera filiera tessile con funzionalità specifiche per il settore.

Il nostro modello di produzione si basa su due entità principali:

• Domanda di produzione – Generata automaticamente dal modulo di pianificazione NOW, consente una programmazione dettagliata delle macchine e la prenotazione di materiali e capacità.

• Ordine di produzione – Gestisce il raggruppamento dei lavori in base alle esigenze di specifici reparti e livelli di processo, consente la tracciabilità, la gestione della qualità e la prenotazione accurata di materiali e capacità.

Caratteristiche principali:

• Generazione manuale o automatica delle richieste di produzione (tramite planning run)

• Creazione di ordini di produzione con fasi o richieste raggruppate

• Registrazione in tempo reale dell’avanzamento e dell’arresto della produzione

• Emissione, restituzione e ricevimento del materiale in magazzino

• Gestione degli ordini esterni e tracciabilità dei subappaltatori

• Importazione di dati di produzione standard

• Analisi e reportistica di produzione completa

• Integrazione con il sistema CAMS per la raccolta dei dati in officina

• Controllo della qualità e dei rifiuti

• Calcolo dettagliato dei costi effettivi e controllo della varianza

Capacità avanzate:

• Distinta base e routing dinamici: Supporta più distinte dei costi, della produzione o della pianificazione, anche per cliente o per componenti alternativi.

• Requisiti dei materiali intelligenti: Calcola gli input necessari, regolando gli scarti, le differenze di spessore o le variazioni di rendimento previste.

• Visibilità dei lavori in corso (WIP): Programmazione in avanti e all’indietro, analisi del carico e controllo della disponibilità negativa.

• Operazioni in più fasi: Gestione di operazioni parallele/serie, sovrapposizione di passi o progressioni parziali.

• Supporto esterno e in subappalto: Gestite senza problemi le lavorazioni esterne, i prezzi e i materiali di proprietà del cliente.

• Gestione e considerazione di entità specifiche come coni, travi, rotoli, fasci e altro.

• Funzionalità di tracciabilità completa con analisi in avanti e all’indietro.