Après la phase de planification, la production execute le plan. Tous les délais des phases de production sont gérés (temps d’attente, de traitement, de changement de machine, délais de production, temps d’arrêt, temps post production, etc.). En utilisant ces périodes, nous pouvons calculer un temps de début planifié et définir une date de terminaison de chaque étape, en calculant en arrière de la date de livraison ou bien en calculant en avant à partir de la date de départ. Dans certaines zones nous pouvons regrouper différents types de demandes dans un ordre de production unique, comme par exemple teinture du tissu de corp avec les collets des chemises. Toutes les émissions des ordres de production sont traces ou consommés automatiquement. La traçabilité de l’ordre est requise afin d’obtenir des périodes réels pour les stades de chaque étape de fabrication. Finalement, la préparation du travail se produira, typiquement avec un processus d’assurance de qualité comme étape finale. Les résultats de la production sont analyses en connexion avec la qualité, la ponctualité, les coûts, les profits et les valeurs de l’inventaire.

Les retombées du plan de demande sont ensuite analysées par rapport aux gains, aux produits et aux valeurs d’entrepôt.

Les moments les plus importants de la production sont :

Traçabilité de tous les mouvements de chargement et de retrait pour chaque phase de la production

Gestion des déplacements entre les entreprises et/ou chez des sous-traitants externes avec les temps d’attente liés

Règles définies par l’utilisateur pour permettre éventuellement le traitement des commandes de production de façon complète, partielle ou supérieure à l’ordre

Gestion automatique des prélèvements de matériel par sortie rétroactive