Características

MQM (Machine Queue Management o Machine Schedule Management – Gestión de colas de máquinas) es una herramienta gráfica semiautomática fácil de usar para programar trabajos en máquinas específicas, especialmente diseñada por Datatex como parte de la solución de software NOW ERP para la industria textil y de la confección.

Mediante la combinación de diagramas de Gantt visuales, reglas de compatibilidad e integración en tiempo real con datos de ERP, MQM ayuda a los fabricantes textiles y de prendas de vestir a optimizar los flujos de producción, minimizar los cuellos de botella y mejorar el servicio al cliente.

MQM proporciona una herramienta de programación semiautomática y visual para todo tipo de máquinas textiles y de confección, desde líneas de hilatura y telares hasta tintorerías, máquinas de acabado, mesas de corte y líneas de costura.

Características principales:

• Programación visual de Gantt a nivel de máquina o de centro de trabajo, con función de arrastrar y soltar

• Secuenciación automática y algoritmos heurísticos para optimizar la colocación de trabajos

• División y agrupación de trabajos en varias máquinas o líneas para pedidos de clientes

• Reglas de compatibilidad para las reservas de trabajo a recurso, de trabajo a trabajo y de capacidad

• Integración en tiempo real con el sistema ERP NOW, intercambiando calendarios, puestos de trabajo y pasos de producción

• Comprobación de materiales y recursos con alertas de falta de insumos o máquinas no disponibles

• Gestión de solapamientos y detección de cuellos de botella con indicadores visuales claros

• Escenarios hipotéticos para probar alternativas de programación

• Funcionalidad multidepartamento y multiusuario con acceso basado en funciones

Beneficios

• Calendarios optimizados que equilibran la entrega a tiempo con la rentabilidad

• Reducción de tiempos muertos, horas extraordinarias, plazos de entrega e inventario WIP

• Programación centralizada para todos los departamentos en una única herramienta integrada

• Tiempos de respuesta más rápidos y menos recursos necesarios para la planificación

• Mayor flexibilidad para la replanificación en entornos de producción dinámicos

• Mejora de los niveles de servicio y satisfacción del cliente

• Integración con ERP para obtener datos en tiempo real y calendarios siempre actualizados

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