Le secteur du textile et de la production d’habillement, constitue dans plusieurs pays l’un des départements porteurs de l’économie, en employant million de travailleurs dans centaines de milliers d’entreprises. À cause de cette importance stratégique, il est soumis à une forte attention pour ce qui concerne le développement durable des différentes étapes de sa filière productive.
Tout c’est dû au fort impact sur l’environnement des procédés humides, comme teinture et impression, qui sont les principaux responsables de la grande consommation de produits chimiques polluants et de ressources hydriques. L’efficience énergétique devient donc un thème fondamental et comporte la réduction et des coûts et des ressources hydriques nécessaires afin de terminer les processus de traitement, à travers l’usage des technologies capables de monitorer et diminuer les échecs.
Le système NOW, développé et distribué par Datatex, aide les entreprises à poursuivre la durabilité en les aidant à contrôler chaque phase du cycle productif.
Tout d’abord, il est nécessaire d’expliciter l’ « idée » du produit et ses évolutions à travers le module PDM (Product Data Management – Gestion des données du Produit) qui gère tout le cycle de vie, révisions, améliorations techniques et calcul des fiches de coûts. Ces dernières se transforment en Bill Of Material (Nomenclature des Matériaux), Routing (Routage) et Recipe (Recette), en budgétisant toutes les consommations des matières premières, énergie, eau et tout le nécessaire pendant la phase productive.
Le module PDM explicite en autre, la nécessité de transformations externes en utilisant des fournisseurs.
Ci-après des exemples ultérieurs liés au module Work Center Capacity, utilisé pour mieux niveler les charges de travail et limiter les gaspillages.
De plus, NOW inclue le module pour collecter les défauts et optimiser les coupes, afin de minimiser les gaspillages.
Environs le 10% du total global d’émissions des gaz serre est responsabilité des industries textiles, qui donc devraient être les premières entreprises à modifier leur model productif.
L’émergence environnementale, a réveillé ainsi une majeure sensibilité écologique dans les entreprises et les consommateurs mêmes, en portant au premier plan les problèmes liés au gaspillage des ressources naturelles et aux coûts des énergies, qui doivent être réduits afin de contenir les impacts sur notre planète.
Une entreprise vraiment écologiquement durable, afin d’être ainsi définie, doit réduire l’impact des ses activités sur l’environnement, contenir les consommations et réaliser des produits qui, grâce aux matières premières dont ils sont composés et aux modalités avec lesquelles ils sont éliminés au terme de leur cycle de vie, puissent contribuer à ce but.
Cet objectif peut être atteint grâce à l’usage du Module de Programmation avec lequel il est possible de vérifier l’occupations des installations et en optimiser l’utilisation.
La planification suivante se base sur le calcul des réserves en dépôt et le surplus des transformations précédentes, permet de minimiser les réserves sur la base des lead time (délais) de la production.
De plus, il permet de gérer au mieux les fournisseurs pour l’approvisionnement des matières premières et des transformations externes, en calculant en temps réel aussi les coûts prévus.
La traçabilité des lots (de production et achat des fournisseurs), permet d’obtenir toutes les informations nécessaires afin de recevoir les différentes certifications environnementales. En utilisant le module calcul des coûts effectifs, en fait il est possible déterminer la déviation du budget pour effectuer une vérification supplémentaire et détecter les consommations effectives comme ceux liés à l’énergie, aux matières premières et à l’eau, en vérifiant aussi que tous les usines travaillent à leur mieux.
En combinaison avec le module Plant Maintenance (Entretient des Installation) et les capacités de la Predictive Maintenance (Manutention Prédictive), NOW permet d’améliorer l’efficacité des usines mêmes et réduire les temps de la machine.
L’entretien d’un certain niveau de qualité des biens produits, avec une subséquente satisfaction des clients et un améliorèrent des activités productives de l’entreprise même, est assuré par l’usage d’un module spécifique de NOW.
En fait, en utilisant le Module Contrôle de Qualité, on a la possibilité d’exécuter des tests et vérifier que les objectifs soient respectés en termes de qualité des consommations.
Le module susmentionné, aide aussi à vérifier si les niveaux de qualité sont respectés et donc prendre des actions correctives. Ci-après certaines activités exercées par le système contrôle de qualité :
– Gestion des qualités des matériaux d’entré, de sortie et pendant la phase productive
– Définition des standards de qualité pour produits individuels et groups des produits crées par le consommateur ou par le fournisseur
– Test Contrôle de Qualité : paramètres et méthodes à utiliser pendant les tests
– En-têtes du group et paramètres standards du contrôle de qualité : pour regrouper ces paramètres pour un produit ou un client spécifique
– Conditions du contrôle de qualité par rapport au type de produit, production et consommateur final
– Intégration réelle de toutes les données relatives aux résultats des tests de contrôles qualité de la part de l’utilisateur
– Operations intégrées à des départements de qualité avec la création d’une requise de contrôle de qualité de tous les départements de l’entreprise, expliciter les résultats réels et le comparer avec les standards de qualité.
Donc, les entreprises s’engagent à éliminer ou limiter l’usage des substances dangereuses, en optant plutôt pour des solutions alternatives et valides aussi. L’évolution en ce sens commence à prendre forme, mais il est encore très longue la route à parcourir afin d’obtenir des solutions réellement en mesure de substituer les agents chimiques actuellement utilisés dans les processus productifs et les répandre à niveau mondiale, en les rendant la « normalité » pour chaque entreprise textile.
En outre, la durabilité se lie à d’autre aspects communs à chaque entreprise, c’est-à-dire le respect de la santé de tous les employés, des leurs droits et une constante poussée vers l’innovation et la recherche. Donc, l’entreprise devrait se sentir responsable et impliquée dans le contexte où elle travaille, des gens avec lesquelles entre en relation, à savoir prendre en considération l’intérêt des tous les parties prenantes (stakeholders). Dans le but d’effectuer un vrai changement vers la durabilité, l’entreprise doit supporter une amélioration technologique et organisationnelle à travers l’adoption des applicatifs (comme NOW), capables de gérer au mieux et la production et le cycle de vie du produit même. Donc, l’entreprise peut utiliser les outils afin d’améliorer son activité productive et gérer consciemment l’innovation même, en évitant que ce changement aboutisse en inefficacité.
Les différentes technologies à disposition des entreprises permettent aussi au vendeur de déclarer au consommateur final dans quel pays le produit offert a été fabriqué. En fait aujourd’hui, grâce à l’utilisation des technologies spécifiques, comme le PRE, le client peut lire l’étiquette sur un vêtement et en découvrir toute la filière, du producteur de matières premières jusqu’au transformateur final. Ainsi faisant, il pourra effectuer un achat conscient, en reconnaissant le travail de ceux qui s’engagent vraiment dans une production durable.
Pour récapituler, on peut lister une série de variables stratégiques à suivre afin d’adopter réellement une approche durable, c’est-à-dire :
1. Coopérer avec les fournisseurs
2. Contrôler toute la chaîne de fourniture
3. Pousser continuellement vers l’innovation et la réutilisation des matières premières
4. Réduire l’exploitation des ressources hydriques, gérer les impacts sur l’environnement qui résultent de l’utilisation et de l’élimination suivante des produits
5. Prendre en considération les relations de l’entreprise avec les communautés locales dans lesquelles elle est insérée et les clients finals, à travers une communication transparent des vrais valeurs suivis
par l’entreprise et encourager aussi, une majeure recueille des produits après leur consommation (ex bouteilles, papier…)
Évidemment ce type de changement vers l’éco-durabilité ne sera ni rapide ni indolore, puisque beaucoup de sujets basent leurs activités sur la production des substances polluantes qui endommagent l’environnement. Dans le but de changer radicalement la conception de la production industrielle textile dans tous ses niveaux, il est nécessaire de se focaliser sur deux données désormais inévitables, c’est-à-dire l’impossibilité des entreprises à continuer en suivant les modèles productifs actuels, basés sur l’usage des ressources périssables, pas toujours disponibles, et une majeur sensibilisation des consommateurs vers le respect de l’environnement, avec le conséquent besoin de transparence des informations fournies par les entreprises.
