Características
O módulo MCM (Machine Capacity Management – Gestão da capacidade da máquina), parte integrante do software ERP Datatex NOW para o sector têxtil e vestuário, foi concebido para agilizar a produção, oferecendo poderosas ferramentas de planeamento, análise de capacidade e resolução de estrangulamentos.
O MCM fornece uma visão completa das operações de produção, por fábrica, permitindo aos planeadores organizar as ordens de produção entre fábricas e dentro das fábricas com base em restrições em tempo real e na disponibilidade de recursos. A ferramenta permite uma visibilidade de alto nível e uma análise detalhada, dando aos utilizadores a flexibilidade de:
• Identificar os estrangulamentos na produção.
• Selecionar a afetação óptima das instalações.
• Ajustar as cargas de trabalho das máquinas.
• Dar prioridade às tarefas e reprogramar as encomendas atrasadas.
• Tratar da aceitação de encomendas de clientes com base na capacidade em tempo real.
Principais caraterísticas da MCM:
• Planeamento gráfico da capacidade – Visualize e equilibre a capacidade do piso de produção utilizando gráficos de Gantt intuitivos.
• Planeamento de capacidade finita e infinita – Analise a produção utilizando o planeamento finito (prioridades predefinidas) e infinito (centrado na entrega) para detetar estrangulamentos e otimizar a atribuição de recursos.
• Totalmente integrado – O MCM calcula sem problemas as cargas de capacidade com base em dados em tempo real, garantindo que os planeadores têm informações de produção actualizadas.
• Atribuição detalhada de recursos – Avaliar a capacidade da máquina, a disponibilidade de material (stock, encomendas, WIP) e recursos adicionais (ferramentas, recursos humanos) para melhorar a eficiência operacional.
• Regras de planeamento personalizáveis – Configure regras de programação para alinhar a produção com necessidades específicas, tais como dar prioridade a encomendas de elevado valor ou gerir cenários com várias fábricas.
Benefícios
• Planeamento de produção melhorado – MCM optimiza a atribuição de capacidade e recursos, assegurando que a produção cumpre os prazos do cliente.
• Melhoria da eficiência operacional – Identificar precocemente potenciais atrasos e implementar acções corretivas.
• Planeamento de cenários – Teste várias regras de planeamento e compare os resultados para escolher a melhor estratégia de produção.
• Melhor tomada de decisões – Tome decisões informadas sobre outsourcing, seleção de instalações e utilização de materiais.
